大型自动包装机械设备为何包装成形出故障-吹塑机吹出的瓶子瓶口总变形不圆，是哪里出了问题？

吹塑机吹出的瓶子瓶口总变形不圆，是哪里出了问题？

吹塑机吹出的瓶子瓶口总变形不圆这种情况的原因很多，最大的可能还是因为模具的原因，也有可能是冷去时间的问题，没有完全成型。也有可能是原料的问题，出料温度？这个没法直接判定的，如果从买来的时候就这样最好还是找厂家售后维修。

为什么在射成型时，塑料溶体在注射喷嘴出现流延的现象？

因为每种塑料不同的熔融温度是不一样的。

注塑成型时候喷嘴温度对于射出后塑料的质量很关键。如果温度过高，超过塑料熔点很多，首先塑料会分解，有异味产生，降低塑料制品的品质；其次会发生流延，像水一样流淌，不能正常成型。如果温度过低，首先注塑的时候需要的压力就大，耗能高；其次就是流动性不好，产品可能会打不满。就像烙饼一样，喷嘴温度相当于烙子温度，温度高了，饼容易糊；温度低了，饼容易夹生。所以最恰当的温度才会烙出来最美味的饼子。

3句话解释一下1。注料时是液态的塑料注入进去，但流动性没水那么高，所以会有波纹留下没有彻底流平，凝固后就是水纹。

2。合模时无法保证两片模具100%没有任何空隙或者偏移，所以会产生合模线。

3。以上纯我脑补

pvc挤出过塑化和欠塑化的原因？

原因主要有以下几点：

1. 温度不当：挤出温度过高或过低都会导致过塑化或欠塑化。过高的温度会导致PVC分子链断裂，过低的温度则会使PVC分子链无法充分塑化。

2. 压力不当：挤出过程中，过高或过低的压力都会影响PVC的塑化程度。过高的压力会使PVC分子链断裂，过低的压力则会使PVC分子链无法充分塑化。

3. 挤出机构不当：挤出机构的设计和调整也会影响PVC的塑化程度。如果挤出机构的设计不合理或调整不当，会导致PVC分子链无法充分塑化。

4. PVC材料质量问题：PVC材料的质量也会影响挤出过程中的塑化程度。如果PVC材料的质量不好，其中可能含有杂质或不充分混合的添加剂，会影响PVC的塑化程度。

5. 挤出速度不当：挤出速度过快或过慢都会影响PVC的塑化程度。过快的挤出速度会导致PVC分子链断裂，过慢的挤出速度则会使PVC分子链无法充分塑化。

塑化不良可以尝试从以下几方面调试：

1、提高机筒温度。

2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。

3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。